Nos unimos a FABEX Arabia Saudita 2025 del 12 al 15 de octubre de 2025.

Es la exposición anual más importante de la industria metalúrgica y siderúrgica del Medio Oriente.

El evento cubre toda la cadena industrial: acero, metalurgia, procesamiento de metales, conformación, corte, soldadura y automatización.

Para los compradores de la región del Golfo, es la plataforma principal para obtener los últimos equipos, tecnologías y soluciones.

Entre todas las innovaciones expuestas destacó nuestro producto estrella: el Máquina de inserción de sujetadores 1025plus.​

Esta máquina es un dispositivo central para la tecnología de remachado, con un rendimiento avanzado.

Ofrece soluciones personalizadas para escenarios metalúrgicos.

También presentamos nuestros productos más vendidos para la fabricación de armarios eléctricos.

Estos incluyen máquinas de soldadura de pernos CNC de última generación, máquinas de sellado de juntas de espuma e impresoras planas UV.

Todos ellos abordan puntos críticos clave de la industria.

La máquina de inserción de sujetadores 1025plus: redefiniendo la precisión del remachado para el trabajo de metales

Como dispositivo especializado para el remachado de fijaciones, el 1025plus está diseñado para satisfacer las altas exigencias del procesamiento pesado de metales. Sus especificaciones técnicas y ventajas funcionales lo convierten en una excelente opción para aplicaciones como el remachado de puertas de armarios, el ensamblaje de componentes estructurales y el procesamiento de piezas de gran tamaño, escenarios frecuentes para los fabricantes de la región del Golfo.

Especificaciones técnicas clave del 1025plus

Para garantizar la compatibilidad con diversas necesidades de producción, el 1025plus está diseñado con parámetros robustos y flexibles:

• Rango de presión:2–97 kN (kilonewtons): adecuado para remachar sujetadores de distintos tamaños, desde pequeños pernos M6 hasta grandes tuercas M12.
• Profundidad de la garganta:650 mm – Permite el procesamiento de piezas de trabajo grandes (por ejemplo, marcos de armarios eléctricos anchos o soportes metálicos de alta resistencia) sin dividir ni reposicionar.
• Altura de la garganta:450 mm – Admite piezas de trabajo altas, lo que elimina las limitaciones en el espesor o la forma de las piezas de trabajo.
• Ataque:200 mm – Proporciona suficiente movimiento vertical para un remachado estable de sujetadores profundos o gruesos.
• Capacidad del tanque de aceite:70 L – Mantiene el funcionamiento estable del sistema hidráulico, reduciendo los riesgos de sobrecalentamiento.
• Capacidad de remachado:Compatible con tuercas M12, tornillos M10 y espárragos M6 (acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable y otros metales comunes).
• Eficiencia de producción:Aproximadamente 1.500 ciclos de remachado por hora: significativamente más alto que los equipos manuales o semiautomáticos, ideal para producción en lotes.

Funciones principales del 1025plus: Solución de problemas fundamentales

El 1025plus integra cuatro funciones principales:Función de parada positiva, Función de conteo a prueba de fugas, Función de protección de las manos, y Función de posicionamiento láser—cada uno aborda desafíos críticos en los procesos de remachado tradicionales.

Función de tope positivo: garantiza la consistencia del remachado 100%

Principio fundamentalDurante el ciclo de remachado, cuando la matriz superior (punzón) desciende y sujeta la pieza, entra en contacto con un tope mecánico precalibrado. Este tope impide físicamente que la matriz superior se mueva más, garantizando una profundidad de remachado idéntica en cada ciclo.

Cómo soluciona problemas recurrentes:

• Elimina la variabilidadSin un tope positivo, la profundidad del remachado depende de las señales de presión hidráulica. El aceite hidráulico se expande o contrae con la temperatura, lo que provoca pequeñas fluctuaciones de presión, lo que resulta en un apriete irregular (algunos sujetadores demasiado flojos, otros demasiado apretados). El tope mecánico fija la profundidad física, garantizando una calidad uniforme en todas las piezas.
• Previene daños en la pieza de trabajoEn chapas delgadas o piezas con acabado de precisión, el sobrepresionado (debido a desviaciones de presión) puede causar deformaciones, arañazos o residuos. El tope positivo actúa como protección contra daños, limitando físicamente el movimiento descendente para evitar una fuerza excesiva.
• Logra acabados al rasMuchas aplicaciones (p. ej., puertas de armarios eléctricos que requieren un ajuste perfecto con otros paneles) exigen que los elementos de fijación (pernos/tuercas) queden perfectamente alineadas con la superficie de la pieza. El tope positivo controla con precisión la profundidad de prensado, garantizando una alineación perfecta entre los extremos del elemento de fijación y la superficie del material.
• Simplifica la operaciónLos operadores ya no necesitan mucha experiencia para determinar si el remachado está completo. Una vez configurados los parámetros, cualquiera puede lograr resultados consistentes con solo pulsar un botón, lo que reduce el error humano.

Función de conteo a prueba de fugas: mejora del control de calidad en la producción por lotes

Principio fundamentalLos operadores configuran el número total de remaches necesarios para una pieza (p. ej., 4 tuercas para un soporte) en el contador. Tras cada ciclo de remachado exitoso, el contador disminuye automáticamente en 1. Cuando el conteo llega a 0, el sistema activa una alarma sonora para indicar la finalización de la pieza y luego se reinicia para la siguiente pieza.

Cómo soluciona los desafíos de la producción por lotes:

• Elimina los remaches faltantesEn líneas de producción con mucha actividad, los operarios pueden pasar por alto puntos de remache debido a la fatiga, la distracción o la complejidad de las estructuras de las piezas. Las piezas defectuosas con remaches faltantes pueden causar fallos de montaje o quejas de los clientes. La función de conteo a prueba de fugas garantiza la finalización de todos los ciclos preestablecidos, garantizando así la integridad del remachado del 100%.
• Previene el remachado excesivoUn error humano puede provocar remaches adicionales en posiciones innecesarias, dañar las matrices, dañar las roscas de los sujetadores o arruinar las piezas. Las alertas claras de conteo y finalización mantienen a los operadores informados del progreso, evitando operaciones repetitivas.
• Optimiza los ritmos de producciónEl zumbador funciona como una clara señal de finalización, que guía a los operadores para descargar rápidamente las piezas terminadas y cargar las nuevas. Esto crea un ritmo de producción estable y eficiente, fundamental para las operaciones de la línea de montaje.
• Simplifica la gestión de la producciónEl contador proporciona datos de salida en tiempo real. Los gerentes pueden calcular fácilmente la productividad de los turnos mediante el seguimiento de los ciclos de conteo completados, lo que facilita la gestión eficiente de la carga de trabajo y el cálculo de salarios a destajo.

Función de protección de manos: Cumple con las normas de seguridad CE

La seguridad es una prioridad absoluta en entornos industriales. El 1025plus está equipado con cortinas de luz infrarroja Alrededor del área de remachado (cerca del troquel inferior). Cuando el troquel superior está a punto de descender, la cortina de luz se activa. Si algún objeto (p. ej., manos o herramientas) interrumpe el haz de luz, el sistema detiene instantáneamente el movimiento descendente del troquel superior y activa un reinicio de emergencia hacia arriba. Esta función cumple con las más estrictas normas de seguridad CE, minimizando el riesgo de accidentes y protegiendo a los operadores.

Función de posicionamiento láser: mejora la precisión del remachado en piezas complejas

La 1025plus integra un emisor láser de retícula de baja potencia en el cabezal de remachado. Al mover la máquina o cambiar de programa, el láser proyecta una retícula clara sobre la superficie de la pieza, cuyo centro marca la posición exacta del siguiente remache.

Para piezas que requieren una alineación precisa (p. ej., paneles de armarios eléctricos con múltiples orificios), el posicionamiento manual tradicional (basado en la vista y la experiencia) requiere mucho tiempo y es propenso a errores, lo que provoca desalineaciones en lotes. La función de posicionamiento láser visualiza los puntos objetivo, lo que reduce significativamente el tiempo de configuración y mejora la precisión, especialmente para piezas complejas con múltiples remaches.

Soluciones para la fabricación de armarios eléctricos en caliente: soluciones para problemas de deformación, sellado deficiente e impresión lenta

Además de la máquina de inserción de sujetadores 1025plus, también mostramos tres productos principales para la fabricación de gabinetes eléctricos:Máquina de soldadura de pernos CNC (CSW-1080), Máquina selladora de juntas de espuma (PU-530P-2C), y Impresora UV de cama plana (UVF-2513)Estos abordan los tres procesos clave de la producción de armarios eléctricos (conexión, sellado e impresión) y solucionan los problemas comunes de la industria: deformación severa, sellado deficiente e impresión lenta.

Procesos tradicionales de gabinetes eléctricos: puntos débiles y limitaciones

• Deformación severa (proceso de soldadura)La soldadura por arco manual provoca una deformación térmica significativa en los marcos de los gabinetes. Los altos errores de posicionamiento requieren rectificado adicional, lo que prolonga el tiempo de producción y aumenta los costos de mano de obra.
• Sellado deficiente (proceso de sellado):La aplicación manual de tiras de espuma produce juntas agrietadas y espesores desiguales, lo que limita la clase de protección a IP43, insuficiente para entornos hostiles (por ejemplo, fábricas polvorientas o húmedas de la región del Golfo).
• Impresión lenta (proceso de marcado)La serigrafía para etiquetas de gabinetes es ineficiente; el marcado con inyección de tinta tiene poca adhesión y se produce desprendimiento después de 48 horas de prueba de niebla salina, lo que no cumple con los requisitos de durabilidad a largo plazo.

Nuestras soluciones: Innovación en la fabricación de armarios eléctricos

Máquina de soldadura de pernos CNC (CSW-1080): La "estrella de la soldadura" para una deformación cero

Diseñado para reemplazar la soldadura por arco manual, el CSW-1080 utiliza soldadura por descarga de condensador (una técnica de soldadura en frío) para lograr una soldadura de pernos rápida y de alta calidad:

• Alta eficiencia para producción en masaLos paneles de armarios eléctricos requieren numerosos pernos con la misma especificación. El CSW-1080 permite programar y almacenar múltiples planos, lo que resulta ideal para la producción estandarizada por lotes, mucho más eficiente que la soldadura manual.
• Deformación ceroLa soldadura en frío minimiza la zona afectada por el calor, evitando la deformación de la parte trasera o la decoloración de los cuerpos de los gabinetes. Esto mantiene la limpieza interna y el buen aislamiento, una ventaja que la soldadura por arco manual no puede igualar.
• Fácil operaciónNo se requiere experiencia en soldadura. Los operadores simplemente colocan la pieza y presionan un botón para completar la soldadura, lo que reduce los costos de capacitación.
• Estética uniforme:La máquina controla con precisión la posición de la soldadura, la altura y el volumen de fusión, lo que garantiza productos terminados uniformes y de aspecto profesional.

Máquina selladora (PU-530P-2C): Sellado confiable con protección IP67

Adopción del alemán Tecnología FIPFG (Junta de espuma formada en el lugar)El PU-530P-2C redefine el sellado de gabinetes eléctricos:

• Ancho de sellado flexible:El ancho de junta ajustable (5–30 mm) se adapta a diferentes tamaños de gabinetes y requisitos de sellado.
• Programación inteligenteEl software desarrollado internamente admite la programación CAD, lo que permite una configuración rápida para diseños de gabinetes personalizados.
• Rendimiento de sellado superiorSustituye la tradicional aplicación manual de tiras de espuma por la formación de juntas de espuma in situ. Alcanza la clase de protección IP67 (resistente al polvo, el agua y la humedad), fundamental para los entornos industriales de la región del Golfo.
• Cabezal mezclador patentadoNuestro exclusivo cabezal mezclador dinámico de alta precisión cuenta con funciones antigoteo, retracción automática, mezcla uniforme y autolimpieza. Esto permite cambiar rápidamente entre diferentes productos, mejorando la flexibilidad de producción. También ofrecemos adhesivos de alta calidad comparables a marcas internacionales, con un rendimiento superior a un precio competitivo.

Impresora UV de cama plana (UVF-2513): Impresión industrial para etiquetas rápidas y duraderas

La UVF-2513 está diseñada para la impresión directa de patrones y etiquetas en materiales planos, con amplias aplicaciones en la fabricación de gabinetes eléctricos:

• No hay necesidad de pantallas:A diferencia de la serigrafía tradicional, admite la importación de archivos de computadora con un solo clic, ideal para pedidos de lotes pequeños y múltiples variedades (común en la personalización de gabinetes eléctricos).
• Optimizado para chapa metálica:
  • La altura del cabezal de impresión ajustable (hasta 30 cm) se adapta a piezas de trabajo gruesas (por ejemplo, paneles de gabinetes reforzados).
  • El motor lineal de levitación magnética garantiza una durabilidad a largo plazo y un funcionamiento estable.
  • Los cabezales de impresión Ricoh G6 de grado industrial ofrecen alta velocidad y alta precisión (hasta 1200 DPI).
• Ecológico y eficienteUtiliza tinta UV no tóxica e inodora que cura al instante (no requiere tiempo de secado). Se puede imprimir una sola puerta de armario en tan solo 25 segundos, con excelente adhesión, superando la prueba de niebla salina de 1000 horas sin descascarillarse.

¿Por qué elegir nuestras soluciones en FABEX Arabia Saudita 2025?

Para los fabricantes de la región del Golfo en el sector de metalurgia, procesamiento de acero y producción de gabinetes eléctricos, nuestros productos ofrecen tres valores fundamentales:

1. Precisión y confiabilidadEl tope positivo y el posicionamiento láser del 1025plus garantizan una calidad constante; nuestras soluciones de gabinetes eléctricos cumplen con los estándares de sellado IP67 y durabilidad a largo plazo.
2. Eficiencia y ahorro de costes:Las altas velocidades de producción (1.500 remaches/hora, impresión en gabinete de 25 segundos) y la menor intervención manual reducen los costos de mano de obra y de desechos.
3. Adaptabilidad localNuestro equipo está diseñado para uso intensivo en entornos industriales de la región del Golfo, con soporte posventa global (incluido mantenimiento en sitio en Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos y otros países).

Si visitó FABEX Arabia Saudita 2025 y no pudo visitar nuestro stand, o si desea obtener más información sobre la máquina de inserción de sujetadores 1025plus y las soluciones para armarios eléctricos, visite nuestro sitio web o contacte con nuestro equipo de ventas. ¡Esperamos colaborar con usted para impulsar la innovación en la industria metalúrgica y siderúrgica de Oriente Medio!