Fabricación de chapa metálica para unidades principales de anillo: tecnología probada del gigante energético chino

Procesos confiables, precios competitivos y soluciones personalizadas: con la confianza de Global Power Partners

Tecnología de fabricación de chapa metálica RMU: Soluciones personalizadas para fabricantes de unidades principales de anillo

Más de 10 años de experiencia en RMU
Experiencia en proyectos de energía global
Soluciones rentables

¿Por qué elegir la fabricación de chapa metálica RMU de China?

Industria energética - Fabricación de unidades principales de anillo

Décadas de herencia de la industria energética

Como país con la red eléctrica más grande del mundo (que abarca a 1.400 millones de personas) y tecnología de ultra alta tensión (UHV), China ha perfeccionado el procesamiento de chapa metálica de RMU. Prestamos servicios a numerosos fabricantes de RMU: nuestros procesos han resistido condiciones climáticas extremas, cargas elevadas y una fiabilidad a largo plazo.

Rentable sin concesiones

Nuestra ventaja: respaldados por la cadena completa de la industria de chapa metálica de China y la producción a gran escala, reducimos costos innecesarios, lo que nos permite mantener la precisión al mismo tiempo que garantizamos la resistencia a la niebla salina y ofrecemos precios competitivos.

Personalización centrada en el cliente

Nuestra promesa: No solo vendemos tecnología, sino que escuchamos. Ya sea que necesite piezas de RMU para desiertos hostiles, subestaciones urbanas compactas o plataformas marinas, adaptaremos nuestros procesos a sus necesidades específicas.

Procesos de fabricación de envolventes para RMU

Como componente principal para la protección del sellado del gabinete y el soporte estructural, la puerta de chapa metálica de la carcasa de la unidad principal de anillo (RMU) con aislamiento de gas se fabrica mediante un sistema de proceso avanzado y flexible que garantiza precisión y adaptabilidad. En función del volumen de producción, las especificaciones dimensionales y la complejidad estructural, se ofrecen tres métodos de procesamiento principales:
El método 1 combina el desenrollado con la tecnología de perfilado para lograr una producción continua eficiente, adecuada para la fabricación de puertas estandarizadas de gran volumen.
El método 2 integra la operación colaborativa de máquinas dobladoras y centros de doblado, satisfaciendo los requisitos de formas complejas y producción de pequeños volúmenes en lotes múltiples a través de un control de doblado preciso.
El método 3 adopta un corte por corte seguido de la perforación de la forma exterior y de los orificios interiores con una prensa punzonadora, equilibrando la flexibilidad de la producción en lotes pequeños a medianos con la precisión de procesamiento de las posiciones de los orificios y los contornos exteriores.

Corte por láser de fibra
Preparación de materiales y corte por láser

Seleccione chapas metálicas para las piezas del gabinete, luego utilice cortadores láser para cortar con precisión las chapas en componentes (paneles laterales, placas superior/inferior, etc.).

Formación de envolventes en una dobladora de paneles
Doblado CNC

Utilice una dobladora de paneles completamente automática para doblar chapas metálicas cortadas en formas específicas para cada gabinete.

Soldadura robótica
Soldadura robótica

Implementar brazos robóticos para soldar componentes doblados en un marco de carcasa completo.

Cuadro
Tratamiento de superficies y pintura

Realizar tratamientos previos (eliminación de óxido, fosfatado) en el marco soldado, luego aplicar pintura anticorrosión/antidesgaste.

Conjunto auxiliar
Conjunto auxiliar

Instale piezas auxiliares (bisagras de puertas, cerraduras, puertos de cables, soportes de montaje) en el marco terminado.

Para la mayoría de las personas (como las salas de distribución de energía de fábricas estándar o los gabinetes de distribución de energía de la ciudad), utilizamos acero laminado en frío Para las cajas. ¿Por qué? Es asequible, muy fácil de cortar, doblar y soldar (perfecto para producir cajas consistentes y bien ajustadas en grandes cantidades) y lo suficientemente resistente para espacios interiores y exteriores secos. No es necesario gastar en materiales sofisticados si el espacio no es difícil; esto permite a los usuarios mantener costos razonables sin sacrificar la calidad.

  1. Selle herméticamente los huecos: Añada ranuras específicas para juntas de goma (p. ej., espuma de 3 mm) entre la puerta/marco y los paneles. Esto permite que las juntas se compriman perfectamente al cerrar, bloqueando los huecos.
  2. Aberturas de protección: utilice prensaestopas impermeables para los orificios de los cables; agregue pantallas contra polvo y deflectores en ángulo a las rejillas de ventilación (bloquean el polvo y desvían las salpicaduras).
  3. Mantenga tolerancias estrictas: diseñe piezas con una precisión de ±0,1 mm: esto garantiza que los paneles/marcos encajen.
  4. Elija materiales duraderos: utilice chapa resistente a la corrosión + pintura epoxi espesa; piezas pequeñas a prueba de óxido (bisagras, cerraduras) para evitar deformaciones o espacios con el tiempo.
  5. Plan de prueba: agregar pequeños puertos de acceso para probar la resistencia al polvo y al agua de manera temprana, detectando puntos débiles antes de la producción.

La mala adherencia suele deberse a un pretratamiento inadecuado. La piel de naranja suele deberse a una viscosidad de la pintura o parámetros de curado incorrectos. Estandarizar el proceso de pretratamiento y controlar estrictamente los ajustes de pulverización y curado son soluciones eficaces.

Procesos básicos de fabricación para compartimentos de gas RMU

El compartimento de gas es la "cámara sellada del núcleo" de la unidad principal de anillo (RMU) con aislamiento de gas. Como portador directo y envolvente protector para los componentes de alta tensión, está fabricado íntegramente con chapa metálica de alta resistencia a la corrosión y relleno con gas aislante (como SF6 o un gas aislante ecológico). Su función principal es proporcionar un entorno operativo seguro, sellado, aislado, a prueba de humedad y polvo para componentes clave de alta tensión, como interruptores y barras colectoras, bloqueando así las interferencias ambientales externas y garantizando la estabilidad y seguridad de la transmisión de energía.

Soldadura de precisión para compartimentos de gas RMU

Sellado del compartimento de gas
Sellado del compartimento de gas

Asegura el sellado del compartimiento de gas: las soldaduras estrechas y firmes evitan fugas de gas aislante; aumenta la resistencia estructural para soportar duras condiciones exteriores (alta presión, vibración).

Fijación estructural
Fijación estructural

Proporciona puntos de anclaje firmes para componentes internos de alta tensión (interruptores, soportes de barras colectoras) y accesorios. Simplifica el montaje y evita daños por hermeticidad causados por la perforación, manteniendo así la integridad estructural.

El proceso de ensamblaje Lean para unidades principales de anillo

Instalar bujes de aislamiento
Instalar bujes de aislamiento

Aísle los componentes de alto voltaje, evite fugas y garantice la seguridad del aislamiento.

Instalar barras conductoras de cobre
Instalar barras conductoras de cobre

Actúa como un conductor de corriente de alto voltaje para garantizar una transmisión de energía estable.

Instalar unidades de conmutación
Instalar unidades de conmutación
Circuito de control de encendido/apagado; componente central para distribución de energía e interrupción de fallas.
Instalar el mecanismo operativo
Instalar el mecanismo operativo

Accione las acciones de la unidad de conmutación para permitir un control flexible de encendido y apagado de los interruptores.

Instalar componentes de sellado
Instalar componentes de sellado

Mejora la hermeticidad del compartimento de gas, evita fugas de gas aislante y mantiene el entorno de aislamiento interno.

Proceso de prueba del rendimiento del compartimento de gas

Prueba de rodaje
Prueba de rodaje

Habilitar la adaptación de componentes; verificar la estabilidad y fluidez operativa a largo plazo de la RMU.

Prueba de características eléctricas
Prueba de características eléctricas

Pruebe los parámetros clave, incluido el voltaje y la corriente, para verificar el cumplimiento del rendimiento eléctrico de la RMU y la confiabilidad de la transmisión de energía.

Prueba de fugas de helio
Prueba de fugas de helio

Detectar defectos de sellado mediante helio; verificar la alta hermeticidad del compartimento de gas para evitar fugas de gas aislante.

Prueba de descarga parcial
Prueba de descarga parcial

Detectar defectos en el sistema de aislamiento; verificar el estado del sistema de aislamiento de la RMU para evitar su envejecimiento y averías.

Prueba de arco interno
Prueba de arco interno

Simular fallas de arco interno para verificar la resistencia al impacto y la integridad del sellado del compartimiento de gas, garantizando la seguridad estructural durante las fallas.

Unifique la precisión de procesamiento del desenrollador-conformador, centro de doblado, etc., para garantizar dimensiones consistentes de la carcasa del compartimiento de gas para ajustar los componentes de sellado y las piezas internas.

Evita que las impurezas/humedad contaminen el ambiente interno del compartimento de gas, evitando una reducción del rendimiento aislante del gas y garantizando la seguridad del equipo.

Sí, lo hace. Secuencia de montaje óptima (breves razones):
  1. Primera instalación de bujes de aislamiento: Amplio espacio, sin contacto con superficies de sellado
  2. Luego instale barras conductoras de cobre: Haga coincidir los orificios de los bujes, evite el contacto con la carcasa.
  3. Próximas unidades de conmutación de instalación: Base con barras de cobre, sin ocupación de espacio para el mecanismo operativo
  4. A continuación, instale el mecanismo operativo: Acople con interruptores, flexibilidad de depuración directa
  5. Por último, instale los componentes de sellado: Evite dañar las superficies de sellado durante los pasos anteriores.

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