Materiales aplicables:
Acero
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Titanio y otros materiales
Una capa de óxido láser aparece a lo largo del filo de corte de las piezas metálicas. Antes de recubrir, soldar u otros tratamientos superficiales, el lateral de la pieza metálica debe estar libre de capas de óxido láser. Estas capas de óxido se forman al cortar con láser con oxígeno, lo que oxida los filos de corte. Los metales, especialmente el acero, se oxidan muy rápidamente. Dado que se libera una gran cantidad de calor durante el corte, el proceso de oxidación se intensifica aún más.
Aunque las capas de óxido láser son muy duras, no están firmemente adheridas al material subyacente. Por lo tanto, pueden desprenderse con ligeros golpes, vibraciones u otros métodos mecánicos. Esto aplica no solo al aluminio, sino a cualquier otra aleación metálica. La eliminación de estas capas de óxido láser tiene un efecto positivo en la calidad, durabilidad y funcionalidad de las piezas metálicas. La principal ventaja de los bordes de corte limpios y libres de óxido láser es que permiten una correcta adhesión de la pintura (recubrimiento) sin riesgo de astillado ni oxidación.
La máquina desbarbadora de chapa metálica 600SS es una máquina que se utiliza para limpiar las rebabas, eliminar el óxido y eliminar la escoria que se forman después de los procesos de corte por llama de piezas metálicas, y para hacer que las piezas tengan una superficie lisa y fina.
La máquina desbarbadora y desbarbadora 600SSP es la máquina que se utiliza para limpiar las rebabas formadas después de los procesos de corte por llama de piezas metálicas, realizar desbarbados superficiales de láminas metálicas, pulir, desincrustar y soldar rebabas de escoria y otros procesos.
La máquina desbarbadora y redondeadora de bordes 800SR es la máquina que se utiliza para limpiar las rebabas formadas después de los procesos de corte por llama de piezas metálicas, redondear los bordes afilados y hacer que las piezas tengan una superficie lisa.
La 800SRS cuenta con dos grupos: banda abrasiva seca y cepillo de rodillo universal. Se utiliza principalmente para desbarbar, biselar, desbarbar bordes de piezas y agujeros. Ajuste los parámetros y seleccione los abrasivos adecuados según las necesidades del proceso.
La 300WSSB es una desbarbadora húmeda automatizada que puede realizar el pulido, decapado y desbarbado de chapa metálica. El mecanismo de banda y el mecanismo de disco de cepillo funcionan de forma independiente.
El modelo 1000WSSP es un modelo combinado de banda abrasiva doble de tipo húmedo con estación de pulido. Acabado superficial de piezas de apariencia, utilizado principalmente para rayado, cepillado, pulido y otros procesos en la superficie de placas metálicas.
El modelo 1300MHS está equipado con una rueda de martillo y una banda abrasiva ancha, además de una mesa de trabajo magnética. Es ideal para procesar placas grandes de acero al carbono y destaca por su alta capacidad para eliminar escoria en secciones gruesas y rebabas grandes.
La RMD-150 es una desbarbadora manual básica, diseñada para eliminar fácilmente las rebabas y biselar los bordes de piezas pequeñas y planas de chapa metálica. La velocidad y los cabezales abrasivos/de rectificado son ajustables para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de proceso.
La RMD-162 es ideal para desbarbar, rectificar bordes afilados y eliminar óxidos superficiales de piezas cortadas con láser, punzonadas, estampadas y otras piezas planas. Un husillo giratorio de 180° permite cambios de consumibles rápidos y cómodos, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo.
El RMD-165 es el modelo de desbarbado manual premium, que permite desbarbar, redondear bordes y realizar acabados de superficies cepilladas sin un precio elevado.
Cuenta con una configuración de doble cabezal (un cabezal grueso y uno fino) y permite el cambio de estación de trabajo/cabezal en solo 2 segundos.
La escoria, también conocida como escoria, se refiere al metal residual que se funde en una pieza tras ser cortada con métodos térmicos como el plasma o el oxicorte. Este residuo endurecido es difícil de eliminar y requiere mucha fuerza para retirarlo.
La eliminación de óxido con láser es la eliminación de la capa delgada y brillante de las piezas de acero, con el uso de productos químicos o cepillos.
Las capas de óxido en las piezas de acero son causadas por los láseres de CO2 y deben eliminarse para garantizar la calidad del recubrimiento o la soldadura.
Respondiendo 5 preguntas sencillas le guiaremos hacia la máquina adecuada para su aplicación.
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