Línea de producción de paneles sándwich
La solución de línea de producción de paneles para salas blancas más prestigiosa de China: desbobinado completo, laminación de película, perfilado, corte, aplicación de adhesivo, llenado de núcleos y prensado en caliente. Equipo modular configurable a voluntad, con capacidad flexible y escalable según demanda: ¡construya su fábrica limpia!
¿Qué es el panel sándwich?
Valor y aplicaciones de los paneles sándwich
Los paneles sándwich son tableros compuestos, generalmente unidos mediante revestimientos de acero prepintado o acero inoxidable a un núcleo de lana de roca. Ofrecen una excepcional resistencia estructural, aislamiento térmico e higiene, todo en uno. Diseñados para tabiques y techos en salas blancas y talleres libres de polvo, garantizan una limpieza de clase ISO, minimizan la pérdida de energía, resisten al fuego y la corrosión, y permiten una instalación rápida y sin mano de obra.
Salas blancas farmacéuticas y biotecnológicas
Instalaciones de electrónica y semiconductores
Plantas de procesamiento de alimentos
Descripción general del proceso de producción de extremo a extremo
Desenrollado y nivelación: Desenrolle las bobinas de acero o acero inoxidable prepintadas y páselas por una máquina niveladora para garantizar que queden planas.
Laminación de película: Aplique una película protectora o decorativa en ambas caras del panel para evitar rayones y permitir acabados personalizados.
Perfilado: Pase los revestimientos a través de rodillos sincronizados para crear bordes machihembrados y labios de sellado.
Corte y punzonado: Recortamos paneles con CNC a medida y perforamos orificios de montaje, cortes o ventilaciones según el diseño.
Aplicación del adhesivo: Dispense adhesivo estructural o de PU en las ranuras formadas para unir el material del núcleo.
Relleno del núcleo: Inserte mantas de lana de roca o inyecte espuma entre los revestimientos para llenar la cavidad del panel.
Alineación de frente: Utilice elevadores de vacío o brazos robóticos para colocar y alinear la cara superior sobre el conjunto del núcleo.
Prensado en caliente: Calentar y presionar el conjunto sándwich bajo temperatura y presión controladas para curar el adhesivo.
Enfriamiento y curado: Enfriar los paneles mediante rodillos o chorros de aire para solidificar la unión y alcanzar la temperatura de manipulación.
Corte final e inspección: Recorte los paneles a las dimensiones finales y luego realice controles de calidad sobre el espesor, la adhesión, la planitud y la clasificación de resistencia al fuego antes del empaquetado.
Procesos clave y equipos de apoyo
Desenrollado y nivelación: Desenrollador y nivelador de placas
Laminación: Laminadora de película
Perfilado: Máquina formadora de rollos
Relleno del núcleo: Carga manual o semiautomática de mantas de lana de roca o tableros de espuma
Aplicación del adhesivo: Dispensador automático de adhesivo
Corte y punzonado: Cizalla CNC o hidráulica
Alineación de frente: Unidad de transferencia y volteo de paneles
Prensado en caliente: Prensa de platina calentada con transportador en línea
Sistema de paletización: Paletizador
Soluciones de aplicación típicas
Revestimiento de pared / Panel para cámara frigorífica
Un económico y estéticamente Agradable panel de revestimiento de pared, ampliamente utilizado para paredes interiores y exteriores de industrial, comercial, y edificios residenciales, así como diversas superficies decorativas, que ofrecen un fuerte atractivo contemporáneo.
Características del producto:
Ligero, buen aislamiento acústico y térmico y fácil de instalar.
Materiales aplicables
| Espesor de la lámina frontal | Acero prepintado de 0,4–0,8 mm |
| Material del núcleo | EPS, 12-25 kg/m³ |
| PU, 35-45 kg/m³ | |
| Lana de roca, 120-160 kg/m³ | |
| Tira de acero de borde | tira de acero perforada |
Panel acústico
Los paneles fonoabsorbentes industriales se utilizan principalmente en salas de máquinas de gas, Varias salas de equipos, instalaciones de alto nivel de ruido, y edificios públicosOfrecen una reducción de ruido superior y cumplen con los estándares de protección contra incendios de clase A.
Materiales aplicables
| Revestimientos de paneles fonoabsorbentes | Acero prepintado o galvanizado de 0,5–1,0 mm, microperforado (orificios de Ø 3 mm, paso de 6 mm, dispuestos a 60°) |
| Material del núcleo | Lana de roca acústica |
| Borde perimetral | Borde de tira de acero galvanizado en todos los lados, entrelazado mecánicamente y soldado, unido con adhesivo especial. |
Panel de túnel de secado
Los paneles de túnel de secado se utilizan ampliamente en sistemas de hornos de curado para industria de recubrimientos, proporcionando excelente resistencia a altas temperaturas.
Materiales aplicables
| Espesor de la lámina frontal | Acero prepintado de 0,4 a 0,8 mm / Acero galvanizado / Acero inoxidable |
| Material del núcleo | Lana de roca, 120–160 kg/m³ |
| Tira de acero de borde | Tira de acero perforada |
Panel de envolvente del edificio
Paneles de calidad para salas blancas diseñados para particiones de gran superficie y techos en electrónica, instalaciones farmacéuticas, operación del hospital alojamiento, plantas de procesamiento de alimentos, y laboratorios.
Características del producto:
Incombustible, excelente aislamiento acústico y térmico, y fácil instalación.
Materiales aplicables
| Espesor de la lámina frontal | Acero prepintado de 0,4 a 0,8 mm / Acero electrogalvanizado y galvanizado por inmersión en caliente / Acero inoxidable |
| Material del núcleo | Lana de roca, 120–160 kg/m³ |
| Tablero de MgO | |
| Placa de yeso | |
| Panel de nido de abeja de papel y aluminio | |
| Tira de acero de borde | Chapa de acero galvanizado en forma de arco de 0,6 a 0,8 mm |
Materiales y funciones del núcleo del panel sándwich
Panel de núcleo de lana de roca
- Propiedades de funciones y teclas
- Revestimientos típicos
- Principales escenarios de aplicación
Panel de MgO
- Propiedades de funciones y teclas
- Revestimientos típicos
- Principales escenarios de aplicación
Panel de núcleo de silicato de calcio
- Propiedades de funciones y teclas
- Revestimientos típicos
- Principales escenarios de aplicación
Panel sándwich de nido de abeja de aluminio
- Propiedades de funciones y teclas
- Revestimientos típicos
- Principales escenarios de aplicación
Panel sándwich de espuma de PU
- Propiedades de funciones y teclas
- Revestimientos típicos
- Principales escenarios de aplicación
Preguntas frecuentes
¿Por qué el paso final de la línea de producción de paneles sándwich es prensado en caliente en lugar de prensado en frío?
El prensado en caliente acelera el curado del adhesivo al aplicar calor y presión simultáneamente. Mientras que un prensado en frío requiere en al menos 7 horas a temperatura ambiente para lograr la reticulación completa del polímero, prensado en caliente Completa la curación en aproximadamente 10 minutos, reduciendo drásticamente el tiempo del ciclo y aumentando el rendimiento.
¿Cuál es la función del marco del panel sándwich y cómo se fabrica?
Empleamos a un Máquina formadora de marcos de paneles Para laminar continuamente bobinas en perfiles en forma de C o U. El marco metálico mejora la resistencia a la compresión del panel y proporciona un soporte rígido en los bordes, mientras que su perfil estandarizado simplifica la manipulación e instalación en obra.
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