Высокоточный станок 1000WSBP удаляет царапины, стабилизирует кромки и обеспечивает воспроизводимую, производственную чистоту поверхности алюминиевых и нержавеющих компонентов. Достигайте зеркально гладких поверхностей одним движением.
В основном используется для удаление заусенцев, скругление кромок и отделка поверхности из листового металла.
0,8-70 мм
Толщина материала
1000 мм
Рабочая ширина
Чем модель 1000WSBP отличается при работе с алюминием и нержавеющей сталью?
В основе лежат три практических преимущества, которые помогут вам работать эффективнее и умнее, а также сократить дополнительные производственные затраты.
Вот как каждый из них поможет вам добиваться лучших результатов каждый день.
Мокрый тип
Удаление заусенцев
Скругление краев
Отделка поверхности



| Обработка | Одинокийодносторонний, мокрый |
| Толщина материала | 0,8-70 мм |
| Рабочая ширина | 1000 мм |
| Минимальная рабочая длина | 270 мм |
| Скорость подачи | 2-11м/мин |
| Масса | ≈ 4Т |
| Оборудование включено | 1 лента для влажной шлифовки + 1 дисковая щетка + 1 щетка/валик для полировки Scotch Brite |
У вас другие требования? Мы будем рады оказать вам поддержку и предложить индивидуальное решение!
Пожалуйста, свяжитесь с нами!


Проблема: Тонкие алюминиевые панели (например, внешние элементы систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, декоративные накладки и корпуса для электроники) часто имеют мелкие царапины, следы от валиков или неровную поверхность после штамповки, обработки или обработки. Ручная полировка занимает много времени и может привести к неравномерной текстуре, а агрессивная шлифовка приводит к чрезмерному нагреву, что приводит к деформации или заметному изменению цвета на тонких материалах.
Типичные результаты: Система 1000WSBR удаляет следы от обработки и лёгкие царапины за одну операцию, восстанавливая равномерный сатиновый оттенок по всей поверхности панели. Что ещё важнее, она выделяет минимальное количество тепла, сохраняя плоскостность и предотвращая термическую деформацию. Производители отмечают значительное сокращение объёма ручной доработки и повышение выхода годных изделий в визуально чувствительных областях применения.


Проблема: Штампованные детали (например, диски сцепления, пластины двигателя) и детали, вырезанные лазером (например, декоративные решётки, детали шасси), часто имеют острые заусенцы, шлак или остатки оксидов, оставшиеся после резки. Эти дефекты создают риски при обращении с ними, мешают сборке и ухудшают адгезию покрытия, особенно на поверхностях из углеродистой стали, где коррозия может начаться на необработанных краях.
Типичные результаты: 1000WSBR равномерно удаляет как штампованные, так и лазерные отходы, не утончая функциональные кромки и не влияя на свойства материала. В результате получается однородная, чистая поверхность, готовая к покраске, гальванизации или порошковому покрытию, что в конечном итоге улучшает эксплуатационные характеристики и внешний вид детали, а также сокращает время ручной обработки.
Это отличная и распространенная проблема. 1000WSBP обеспечивает не только более высокую скорость — он модернизирует всю производственную логику.
Произведите расчеты: сравните годовые затраты на одного штатного оператора по отделке с инвестициями в оборудование. Ручная отделка зависит от индивидуальных навыков: результаты различаются у разных операторов и от смены к смене. Система 1000WSBP стандартизирует процесс, поэтому каждая деталь покидает завод с одинаковым, повторяемым уровнем качества. Такая стабильность снижает количество косметических браков, переделок и риск возврата товара клиентами — все это снижает рентабельность и репутацию.
Во многих случаях первоначальные капитальные затраты на установку окупаются примерно за год только за счёт экономии трудозатрат. После окупаемости установка становится источником чистой прибыли за счёт снижения трудозатрат, повышения выхода готовой продукции с первого прохода и снижения накладных расходов, связанных с качеством.
Практичный и актуальный вопрос. Мы разработали 1000WSBP с учетом возможности использования различных материалов.
Для большинства общих задач по удалению заусенцев и финишной обработке мы рекомендуем использовать одну универсальную керамическую абразивную ленту, которая хорошо работает с нержавеющей сталью, углеродистой сталью и алюминием — таким образом, вам не придется менять ленты при каждой смене материала. Только когда у клиентов есть очень специфические требования к финишной обработке (например, сверхтонкая зеркальная полировка или очень интенсивное удаление материала при обработке закаленной стали), мы рекомендуем перейти на специализированные абразивы, такие как ленты из диоксида циркония или карбида кремния.
Когда требуется замена абразивного материала, система быстрой смены оснастки станка 1000WSBP позволяет заменить ленту за несколько минут. В сочетании с функциями осцилляционного/автоматического слежения, которые продлевают срок службы ленты, предотвращая локальный износ, общая стоимость расходных материалов на деталь обычно ниже, чем при аналогичных ручных процессах.
Послепродажная поддержка является основной частью нашего предложения и основной причиной, по которой многие клиенты выбирают наше оборудование.
Во-первых, модель 1000WSBP разработана для простоты эксплуатации. Мы предоставляем понятные руководства по эксплуатации и предварительно заданные технологические рецепты для распространенных материалов и типов деталей — операторы выбирают программу так же, как выбирают цикл на бытовом приборе.
Во-вторых, мы предоставляем индивидуальную удаленную техническую поддержку. Если оператор сталкивается с тревогой или нуждается в корректировке параметров, он может связаться с нашими инженерами по видеосвязи (WeChat/WhatsApp/Teams) для получения оперативной помощи — по сути, удаленный технический специалист находится рядом с вами.
Во-третьих, мы гарантируем быструю эскалацию проблемы на месте: если проблему невозможно решить удаленно, мы обязуемся отреагировать в течение 24 часов, чтобы организовать выездное обслуживание. Действуют стандартные условия гарантии, и мы предлагаем расширенные планы обслуживания, комплекты запасных частей и обучение операторов, чтобы минимизировать время простоя и обеспечить надежную работу вашего станка для обработки листового металла.
market2@rsm-machinery.com
+86 13917564315
© 2011–2025 ERSM MACHINERY. Все права защищены.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом услуг по обработке листового металла и найдите подходящее вам решение для точного производства.
МЫ МОЖЕМ ПОМОЧЬ ВАМ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ НАЙТИ РЕШЕНИЕ ВАШЕЙ ПРОБЛЕМЫ С ЗАЯВЛЕНИЕМ.
МЫ МОЖЕМ ПОМОЧЬ ВАМ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ НАЙТИ РЕШЕНИЕ ВАШЕЙ ПРОБЛЕМЫ С ЗАЯВЛЕНИЕМ.


Загрузите наш каталог, чтобы ознакомиться со всей нашей продукцией и техническим описанием, а также выбрать подходящую продукцию для ваших проектов.

