Desafíos en los talleres de doblado tradicionales
Los fabricantes de armarios de acero inoxidable, armarios para servidores y envolventes eléctricos suelen utilizar el mismo material y grosor de chapa en toda la producción.
Sin embargo, las longitudes de doblado varían con frecuencia. Una pieza puede requerir un doblado de 1500 mm, mientras que la siguiente solo necesita uno de 400 mm.
Para lograr diferentes longitudes de doblado, los operarios deben ajustar repetidamente las combinaciones de herramientas. Necesitan ensamblar herramientas de distintas longitudes, realizar pruebas de doblado y verificar la precisión del doblado antes de que comience la producción.
Estas tareas son sencillas, pero consumen un valioso tiempo de producción. Los ajustes frecuentes de las herramientas también reducen la utilización de la máquina y limitan la productividad general.
¿Qué es la tecnología de combinación automática de herramientas?
La tecnología de combinación automática de herramientas resuelve este problema.
En lugar de utilizar herramientas de una sola pieza, la máquina utiliza múltiples segmentos de herramientas estandarizados. El sistema CNC calcula automáticamente la longitud de herramienta necesaria y ensambla la combinación de herramientas adecuada.
El operario ya no necesita configurar manualmente las herramientas para cada pieza.
Sistema de herramientas modular
La máquina divide las herramientas tradicionales de longitud completa en varios segmentos estándar, como 50 mm, 100 mm, 200 mm y 300 mm.
Este diseño permite que el sistema cree herramientas de diferentes longitudes a partir de un único juego de herramientas.
Para aplicaciones de doblado complejas, la máquina también puede utilizar herramientas articuladas. Estas herramientas evitan automáticamente cualquier interferencia con las bridas previamente dobladas.
Un solo juego de herramientas puede servir para una amplia gama de tamaños de piezas. Los fabricantes ya no necesitan comprar varios juegos de herramientas específicos.
La estructura optimizada de las herramientas también reduce el desgaste y prolonga su vida útil.
Mecanismo de combinación de herramientas automáticas
Este mecanismo constituye el núcleo del sistema.
Una vez que el sistema CNC calcula la longitud necesaria de la herramienta, los servomotores accionan el mecanismo de posicionamiento y mueven cada segmento de la herramienta hasta su posición final.
La máquina dispone y combina automáticamente los segmentos para obtener la longitud de plegado requerida.
Los operarios no necesitan desmontar ni sustituir todo el conjunto de herramientas.
La máquina realiza los cambios de tamaño en cuestión de segundos. En comparación con el montaje manual de herramientas, puede reducir el tiempo de cambio en más de 70%.
Servoaccionamiento totalmente eléctrico
La máquina utiliza servomotores tanto para el montaje de las herramientas como para las operaciones de doblado.
El sistema servo responde más rápido que los sistemas hidráulicos. Ofrece mayor precisión de posicionamiento y consume menos energía.
La máquina también genera menos ruido y requiere menos mantenimiento.
Estas ventajas ayudan a los fabricantes a reducir los costes operativos al tiempo que mejoran la eficiencia de la producción.
Cómo funciona la combinación automática de herramientas
El sistema CNC controla todo el proceso automáticamente.
El operario importa el plano de la pieza. El sistema lee la información de plegado, calcula la combinación de herramientas, selecciona los segmentos de herramientas necesarios y completa la configuración de las herramientas.
La máquina comienza a doblarse inmediatamente.
Análisis de dibujo
El sistema CNC lee la longitud de plegado, las posiciones de plegado y la secuencia de plegado directamente del dibujo.
Analiza cada operación de doblado y determina la longitud de herramienta necesaria.
Cálculo automático de herramientas
El sistema compara múltiples combinaciones de herramientas y selecciona la solución más eficiente.
Tiene en cuenta simultáneamente la longitud de doblado, las especificaciones de las herramientas y la eficiencia de la producción.
Selección de herramientas
El sistema calcula la cantidad y las especificaciones de cada segmento de la herramienta.
A continuación, selecciona las herramientas necesarias directamente de la biblioteca de herramientas.
Ensamblaje automático de herramientas
El mecanismo de selección de herramientas recupera cada segmento de la herramienta según el plan calculado.
La máquina organiza y ensambla las herramientas automáticamente.
El operador no necesita realizar ninguna configuración manual.
Listo para doblar
Una vez que la máquina completa el proceso de ensamblaje de las herramientas, comienza inmediatamente la operación de doblado.
La máquina cambia rápidamente entre diferentes longitudes de plegado y mantiene una precisión de plegado constante durante toda la producción.
¿Por qué la plegadora CNC con combinación automática de herramientas es ideal para la fabricación de armarios de acero inoxidable?
A medida que la industria de los gabinetes de acero inoxidable continúa evolucionando hacia una producción a gran escala, estandarizada y automatizada, los métodos de doblado tradicionales tienen cada vez más dificultades para cumplir con los requisitos de productividad modernos.
La plegadora automática de herramientas combinadas aborda estos desafíos eliminando las tareas repetitivas de configuración de herramientas y maximizando la eficiencia de fabricación.
Diseñado para cambios frecuentes en la longitud de flexión.
En la producción de gabinetes de acero inoxidable, los materiales, los espesores de las láminas y los procesos de doblado generalmente permanecen sin cambios. La principal variación entre las piezas radica en la longitud del doblado, como por ejemplo, los doblados del lado largo o del lado corto.
El sistema automático de combinación de herramientas calcula y ensambla automáticamente la longitud de herramienta necesaria para cada operación, eliminando los ajustes manuales frecuentes de las herramientas y mejorando significativamente la productividad.
Ideal para aplicaciones en paneles sándwich.
Los paneles sándwich (paneles compuestos con núcleos de nido de abeja o aislantes) se utilizan ampliamente en la fabricación de armarios de acero inoxidable.
La mayoría de las alturas de plegado son inferiores a 30 mm.
Mayor productividad para la fabricación de alto volumen.
La producción de gabinetes generalmente implica grandes volúmenes de pedidos y plazos de producción exigentes.
La tecnología de combinación automática de herramientas minimiza el tiempo de inactividad asociado con el montaje manual de herramientas y la configuración de la máquina, lo que permite un funcionamiento continuo y aumenta significativamente la capacidad de producción y la utilización de los equipos.
Reducción de las necesidades de mano de obra y de los costes operativos.
Los programas de piezas y los parámetros de plegado se pueden almacenar en el sistema de control CNC y recuperarse instantáneamente cuando sea necesario.
En comparación con las prensas plegadoras convencionales, este sistema reduce los cálculos manuales, la selección de herramientas y los ajustes de configuración repetitivos. Esto disminuye los requisitos de habilidad del operario, reduce los costos laborales y mejora la uniformidad de la producción.
Conclusión
En la fabricación de gabinetes de acero inoxidable, el doblado de paneles sándwich es una de las aplicaciones más comunes e importantes. En la mayoría de los casos, el tipo de material y el espesor de la lámina permanecen invariables, mientras que solo varía la longitud de doblado para adaptarse a la estructura de núcleo de panal.
Por lo tanto, la plegadora CNC de combinación automática de herramientas representa una de las soluciones más eficientes y prácticas para la producción moderna de armarios de acero inoxidable, ya que ofrece mayor productividad, menor tiempo de preparación, menores costes laborales y mayor flexibilidad de fabricación.
