Fuerza de flexión: 80 toneladas
Longitud de plegado: 2500 mm
La plegadora CNC EP-8025 destaca por combinar una simulación de plegado 3D inteligente con un sistema de accionamiento totalmente eléctrico, lo que permite a los operarios visualizar cada pliegue antes de que comience la producción.
Esto reduce el método de ensayo y error, minimiza el desperdicio de material y garantiza una precisión constante en todos los lotes.
A diferencia de las máquinas tradicionales que dependen en gran medida de la experiencia del operario, esta plegadora CNC simplifica la programación mediante un sistema de control intuitivo, lo que facilita el manejo de piezas complejas. Su estructura eléctrica ofrece una respuesta más rápida, un funcionamiento más limpio y un menor mantenimiento en comparación con los sistemas hidráulicos.
Esta plegadora CNC admite simulación 3D en tiempo real, lo que permite a los operarios verificar las secuencias de plegado antes de su ejecución.
Se identifican con antelación las posibles colisiones entre las herramientas y las piezas de trabajo, lo que reduce los riesgos y evita errores costosos.
Mediante la importación de modelos 3D, el sistema genera automáticamente programas y secuencias de plegado, lo que reduce significativamente el tiempo de configuración.
A diferencia de las máquinas hidráulicas tradicionales, esta plegadora eléctrica CNC utiliza un sistema servoaccionado para un control más rápido y preciso.
La diferencia se acumula rápidamente. En un turno típico de 8 horas, la diferencia en el costo de la energía por sí sola puede amortizarse en tan solo unos años.
Impulsado por servomotores de corriente alterna y reductores de alta precisión, el tope trasero de 6 ejes se desplaza a la posición programada de forma rápida y precisa.
Durante el doblado, se retrae automáticamente para evitar colisiones con la pieza de trabajo; sin interferencias ni preocupaciones de configuración.
Con una matriz multi-V, los operarios pueden manejar diferentes espesores de material sin tener que cambiar frecuentemente las matrices inferiores. Esto ayuda a reducir el tiempo de preparación durante la producción.
El sistema de sujeción rápida permite instalar y retirar las herramientas en mucho menos tiempo que con la sujeción manual tradicional. Esto resulta especialmente útil en trabajos con cambios frecuentes de herramientas o en la producción de lotes pequeños.
En la práctica, estas dos funciones trabajan conjuntamente para simplificar la configuración.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Fuerza de flexión | 80 toneladas |
| Longitud de curvatura | 2500 milímetros |
| Distancia entre columnas | 2200 milímetros |
| Profundidad de la garganta | 400 milímetros |
| Carrera del pistón (eje Y) | 180 mm |
| Altura máxima de apertura | 500 mm |
| Ancho de la mesa | 90 mm |
| Velocidad rápida (sin carga) | 180 mm/s |
| Velocidad de trabajo | 15 mm/s |
| Velocidad de retorno | 180 mm/s |
| Recorrido del tope trasero (eje X) | 650 mm |
| Potencia del motor principal | 21 × 2 kW |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 3200 × 2020 × 2550 mm |
| Peso de la máquina | 6000 kg |
| Sistema de control | SCSA20 (compatibilidad con 2D/3D) |
| Configuración de ejes | 6+1 ejes (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 + W) |
| Fuente de alimentación | 480 V / Trifásico / 60 Hz |
Una máquina hidráulica funciona todo el tiempo. Una máquina servoaccionada funciona solo cuando la necesitas.
Una prensa plegadora hidráulica utiliza un motor eléctrico para accionar una bomba. El motor arranca en cuanto se enciende la máquina y continúa funcionando. Para mantener la presión lista para el siguiente plegado, la bomba sigue girando y el exceso de aceite simplemente regresa al depósito a través de una válvula de alivio.
Toda esa energía "inactiva" es puro desperdicio. Es como dejar el motor del coche encendido mientras está aparcado.
Una prensa plegadora eléctrica utiliza un servomotor conectado directamente a un husillo de bolas.
El motor funciona solo cuando el ariete se mueve.
Durante la instalación, la carga o el tiempo de espera, el motor se detiene por completo, sin consumir energía.
Sí, el sistema CNC intuitivo y la simulación 3D reducen significativamente la curva de aprendizaje.
La simulación de flexión en 3D es una de las principales ventajas del EP-8025. Esto es lo que puede hacer por usted:
Eliminar el método de ensayo y error – Visualice todo el proceso de doblado en pantalla antes de cortar cualquier metal. Detecte al instante interferencias o colisiones entre herramientas.
Ahorrar material – Se acabó desperdiciar costoso acero inoxidable o aluminio en pruebas de doblado. Hazlo bien a la primera.
Reducir la dependencia del operador – Los nuevos operadores pueden visualizar el proceso antes de ejecutarlo. Menor dependencia del “conocimiento tácito”.”
Agilizar los cambios – Programar, simular, confirmar, ejecutar. Sin perder tiempo en conjeturas sobre la configuración de la máquina.
Para los talleres que fabrican piezas a medida o que realizan trabajos de gran variedad y bajo volumen, esta función influye directamente en si pueden aceptar nuevos encargos y en si estos resultan rentables.
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